1. পণ্য wrinkles আছে (1) রাবার রোলের চাপ খুব বেশি, ফলে ফিল্মের বিকৃতি ঘটে, তাই চাপটি সঠিকভাবে হ্রাস করা উচিত। (2) রাবার রোলের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত এবং অসম। রাবার রোলার প্রতিস্থাপন করুন। (3) রাবার রোল এবং হিটিং রোলের মধ্যে চাপের ভারসাম্যহীনতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। (4) যদি ফিল্মের উভয় দিকের টান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, বা প্রান্তটি ঢেউতোলা হয়, তাহলে ফিল্ম উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. পণ্যে স্নোফ্লেক দাগ দেখা যায় (1) রাবার রোলের চাপ অপর্যাপ্ত, তাই চাপ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। (2) প্রি-কোটেড ফিল্মের আঠালো গলে যাওয়া অসম্পূর্ণতা নিম্নলিখিত পদ্ধতির মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে। ① পেইন্ট ফিল্মের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান। ② ফিল্ম এবং হিটিং রোলারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ান এবং একই গতিতে ফিল্মের আঠালো গরম এবং গলে যাওয়া ডিগ্রী বাড়ান। ③ আবরণ গতি কমাতে. (3) প্রি-কোটেড ফিল্মের আঠালো পৃষ্ঠের ধুলো এবং অমেধ্য সময়মতো অপসারণ করা উচিত।
3. আনুগত্য শক্তিশালী নয়, এবং ফিল্ম বন্ধ peeled হয় (1) যদি প্রি-কোটেড ফিল্মের শেলফ লাইফ শেল্ফ লাইফকে অতিক্রম করে, দয়া করে নতুন আবরণ ফিল্মটি প্রতিস্থাপন করুন। (2) যদি মুদ্রণ কালি স্তর শুকনো না হয়, মুদ্রণ বিষয় শুকানোর সময় প্রসারিত করা উচিত, বিশেষ করে বিশেষ মুদ্রণ বিষয় স্তরিত করার সময়। (3) নিম্ন স্তরিত চাপ, দ্রুত গতি, কম তাপমাত্রা। স্তরিত চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, স্তরিত গতি হ্রাস করা যেতে পারে, এবং স্তরিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
4. কাটা পরে পণ্য কার্ল (1) ফিল্ম টান খুব বড়, ফিল্ম প্রসারিত এবং বিকৃতি হতে হবে. ফিল্মের জন্য টেনশন স্ক্রুগুলি সামঞ্জস্য করুন। (2) ঘুর টান বড়, একই সময়ে ফিল্ম এবং কাগজের বিকৃতির ফলে, ঘুর টেনশন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা উচিত. (3) পরিবেশগত আর্দ্রতা উচ্চ, এবং উত্পাদন কর্মশালার আর্দ্রতা প্রায় 60% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(4) সংক্ষিপ্ত শুকানোর সময়, শুকানোর সময় বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। প্রলিপ্ত পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যাওয়ার পরে এবং উইন্ডিং রোলারে ঠান্ডা হওয়ার পরে, ফিল্মটি কাটা এবং কাটা হয়।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।
গোপনীয়তা নীতি
